ਖਬਰਾਂ

ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਰਾਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਅਤੇ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੋਂ ਟ੍ਰਾਂਸਪਲਾਂਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਡਬਲ ਫਿਲਮ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਟੋਕਲੇਵ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇਣ ਲਈ ਕੁਝ ਹੋਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਾਂਗੇ। ਜਾਣ-ਪਛਾਣ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੋ।

1. ਡਬਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ
ਡਬਲ ਮੇਮਬ੍ਰੇਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਮੇਮਬ੍ਰੇਨ ਇਨਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਈਸੀਆਈ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਡਬਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ, ਕੱਟ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਯੋਗ ਲਚਕਦਾਰ ਰਾਲ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਧਾਤ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡਬਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਿਗਾੜਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਾਲ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਪਾਬੰਦੀ ਕਠੋਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਗੜੀ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਪਲਟਰੂਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਪਲਟਰੂਸ਼ਨ ਨਿਰੰਤਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਸੌਲਡ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੋਸ, ਖੋਖਲੇ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪਲਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਟਰੂਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਟੇਪ (ਧਾਗੇ) ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪਲਟ੍ਰੂਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਭਵਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਗਰਭਪਾਤ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਗਰਭਪਾਤ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਲਿਕਵੀਫਾਇੰਗ ਬੈੱਡ ਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ।

3. ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।

4. ਵਿੰਡਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਾਇਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਧਾਗੇ (ਟੇਪ) ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਂਡਰਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤਾਪ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਹੀਟਿੰਗ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹੀਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ (IR), ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ (MW) ਅਤੇ RF ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵੇਵ ਦਾ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਵੀਂ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ-ਪੜਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਨੂੰ ਉਬਾਲ ਕੇ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਧਾਗੇ (ਟੇਪ) ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੈਂਡਰਲ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ, ਯਾਨੀ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਧਾਗੇ (ਟੇਪ) ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਫਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਫਾਈ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਧਾਗੇ (ਟੇਪ) ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ; ਤੀਸਰਾ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਣਾ ਹੈ, ਵਾਈਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।